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我們對原有的鎂碳磚生產(chǎn)線進行改造，使其成為一條節(jié)能、減排、環(huán)保的“綠色”自動化生產(chǎn)線： (1)對除塵系統(tǒng)改進； (2)對老式混砂機進行更換； (3)引進自動化成型設(shè)備和混煉設(shè)備； (4)改造現(xiàn)有的摩擦壓磚機自動成型； (5)改造原有的廠房及配套設(shè)施（困料室和干燥窯、窯車等）。我廠生產(chǎn)的鎂鈣、低碳和超低碳磚，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，并且潔凈鋼水，減少污染，具有抗氧化、抗沖擊、耐渣蝕、安全環(huán)保耐用等特點，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，已達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，深受國內(nèi)外用戶的青睞，既可在國內(nèi)市場競爭中占有有利的地位，同時還可參與國際競爭。產(chǎn)品在國內(nèi)大型鋼廠進行了多次批量試驗，根據(jù)用戶需要可滿足110次包齡。其中120次包齡達到了鋼廠的最高使用紀(jì)錄。目前除了國內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)，低碳和超低碳磚還出口到美國、日本、德國、韓國、烏克蘭等國家和地區(qū)。通過改造，公司每年可降低成本400萬元，該項目適應(yīng)了耐火材料產(chǎn)品逐步向環(huán)保、節(jié)能、減排方向的笈展趨勢，大大地提升了企業(yè)的自動化程度，并節(jié)余勞動力，有助于企業(yè)將產(chǎn)品推向市場，擴大集團產(chǎn)品的市場占有率，提高市場競爭力和經(jīng)濟效益。